Gerenciamento de Projetos

Em Yuanfang, há um Gerente de Projeto e um Engenheiro de Projeto designado para cada projeto. O Gerente de Projeto é responsável pelo projeto desde as discussões iniciais com os representantes do cliente até que o projeto seja concluído com sucesso.

Para o cliente, isso significa Um Projeto - Um Contato.

O Engenheiro de Projetos é responsável pela parte técnica de cada projeto. Ele delega o trabalho aos diferentes departamentos e está em contato próximo com o Gerente de Projeto.

O cliente recebe atualizações semanais sobre o status do projeto.

■ Princípio

Em Yuanfang, há um gerente de projeto e um engenheiro de projeto atribuídos para cada projeto.

O Gerente de Projeto é responsável pelo projeto desde as discussões iniciais com os representantes do cliente até que o projeto seja concluído com sucesso.

Para o cliente, isso significa: Um projeto - um contato.

O Engenheiro de Projeto é responsável pela parte técnica de cada projeto. Ele delega o trabalho aos diferentes departamentos e mantém contato próximo com o Gerente de Projeto.

O cliente recebe atualizações semanais sobre o status do projeto.

Discussões da equipe

Mesas redondas em estágios cruciais do projeto para o sucesso do projeto. (Kick-off do projeto, DFM, Design do molde, resultado do teste do molde, modificações)

Antes da entrega do molde de injeção, nosso gerente de projeto fará uma verificação das ferramentas para garantir que nossos moldes cheguem aos clientes em bom estado e qualidade.

■ Estruturas de molde

Capacidades de fabricação de moldes:

• Cavidade múltipla

• Bico Valvulado

• Bico Valvulado Horizontal

• Corredor quente

• Ferramentas de 3 placas

• Placa Stripper

• Moldes 2K

• Câmara fria

• Desmoldagem Totalmente Automatizada

• Ejeção assistida por gás

• Inserir QxermoulaIng

• Puxar núcleo hidráulico

• Desaparafusamento Hidráulico e Mecânico

• Núcleos recolhíveis

• Controles deslizantes mecânicos

• Mecanismos de levantamento

Tolerâncias

Placas e componentes da base do molde: ± 0,013 mm (± 0,0005 pol.)    

Componentes da cavidade: ± 0,005 mm (± 0,0002 pol.) 

■ Documentação

Livro de Ferramentas

Para cada molde, fornecemos um livro de ferramentas. fica cheio

durante a implementação do projeto e nós o enviamos para o

cliente junto com cada molde.

O livro de ferramentas é um livro real e deve ficar com o

molde para acesso rápido a qualquer momento. Contém tudo útil

informações sobre o design do molde, aplicação e

manutenção. Ele também contém uma cópia digital de si mesmo.

Conteúdo do livro de ferramentas

1. Desenho da Peça

2. Desenho do Molde

3. Material SDS e informações de processamento

4. Layout de refrigeração (Caxity / Core / Slider)

5. Relatório de inspeção

6. Parâmetros de injeção

7. Lista de verificação de moldes de conexão.

8. Certificado de aço.

9. (Desenho da câmara quente)

10. Desenhos de peças do molde

11. Instruções de manutenção.

■ Fluxo de molde

Project work flow

1. A barra e os parafusos de olhal estão instalados, dispositivos de fixação disponíveis.

2. Cavidade de transporte única e possível barra de transporte lateral do núcleo equilibrada.

3. Estão disponíveis ranhuras ou placas de fixação.

4. Marcação da ferramenta de acordo com a norma de ferramenta do cliente.

5. Todas as conexões de resfriamento são marcadas, de acordo com a norma da ferramenta

6. Todas as conexões de óleo e ar são marcadas, de acordo com a norma da ferramenta.

7. Bordas para desmontagem estão disponíveis.

8. Lubrifique todas as guias. As ranhuras de óleo estão conectadas.

9. Com todos os moldes montados em molas, existe algum controle eficaz da mola?

10. O sistema ejetor funciona bem (movendo-se suavemente com a mão, é melhor deixar uma senhora tentar)

11. Roscas suficientes para parafusos com olhal disponíveis.

12. Os pilares de guia são mais longos do que os pilares inclinados.

13. Todos os parafusos foram apertados.

14. Formas de ejetor a serem estampadas no molde e testadas.

15. O diâmetro do anel de localização está de acordo com as especificações.

16. Raio do bico R15,5 mm / 40 mm.

17. Entrada do pilar com controle deslizante de todos os parafusos arredondado.

18. Sem arestas vivas, todas as peças com chanfro.

19. As transições no sprue são em sua maioria arredondadas.

20. A bucha de entrada é polida longitudinalmente.

21. Todas as portas são relatórios de medição igualmente grandes que existem.

22. A marcação do número da cavidade é feita de acordo com os requisitos do cliente.

23. Os símbolos de reciclagem estão disponíveis de acordo com as especificações.

24. O carimbo de data disponível, de acordo com as especificações, deve ser ajustado.

25. Fendas de ar e orifícios de ventilação estão disponíveis.

26. Superfície da cavidade de acordo com o desenho.

27. Comprimento do ejetor e teste de rebote.

28. O controle deslizante de segurança e o pegador de bola estão posicionados corretamente.

29. Pré-carregamento no intertravamento disponível, folga lateral única de 0,01 mm.

30. O flash deve ser removido após a retificação do plano de partição.

31. A linha de partição foi verificada.

32. Superfície de alto brilho marcada.

33. A peça pega com um robô, se possível

34. Portão deformando-se automaticamente.

35. Encolhimento verificado.

36. Controle deslizante com mecanismo de segurança.

37. Todas as conexões de resfriamento devem ser etiquetadas, de acordo com a norma de ferramentas do cliente.

38. Um diagrama de resfriamento e um relatório de fluxo de água estão presentes.

39. Os conectores de água estão corretos de acordo com a norma dos clientes.

40. As conexões de resfriamento estão localizadas no lado oposto ou inferior do lado de operação.

41. As tubulações hidráulicas devem ser firmemente conectadas ou conectadas à ferramenta internamente.

42. Verifique o funcionamento dos cilindros (vias / dispositivo de travamento)

43. As conexões do cilindro estão de acordo com os requisitos do cliente.

44. Verifique o interruptor de limite: posição / configuração / função.

45. Conexões elétricas de acordo com a norma de ferramentas do cliente.

46. ​​Cilindros hidráulicos com interruptores.

47. Dois tiros completos com sprue.

48. Elementos intercambiáveis ​​e inserções de acordo com os requisitos.Acessórios de montagem de acordo com a disposição.

49. Fornecimento de dados de ajuste.

50. Os eletrodos estão bem embalados, prontos para envio e etiquetados com o número da ferramenta.

51. Dados dos parâmetros de ajuste da máquina de injeção documentados.

52. Diagramas eletrônicos estão disponíveis.

53. Relatório de inspeção de amostra, FOT, execução final…… documentado.

54. Dois conjuntos completos de desenhos de ferramentas.

55. Dados CAD atuais (2D e 3D) em CD-ROM

56. A ficha técnica da ferramenta foi totalmente preenchida e assinada.

57. Lista de verificação Os moldes de injeção são preenchidos e assinados.


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