Seis maneiras de aumentar a vida útil das ferramentas

A vida útil da ferramenta tem sido um fator importante que afeta a lucratividade de um fabricante de moldes de injeção. Se métodos razoáveis ​​puderem ser usados ​​para tornar a vida do molde além dos requisitos do projeto, a lucratividade da empresa será muito melhorada. Aqui estão algumas maneiras de melhorar a vida útil do molde.

1. Ajustando corretamente a força de bloqueio do molde

É muito importante definir a força de travamento corretamente para cada molde. Se um operador usar muito pouca força de travamento, a pressão de injeção pode exceder a força de travamento do molde e abrir o molde durante o processo de injeção. Se um operador usar força de travamento excessiva, a máquina de moldagem por injeção aplicará compressão excessiva nas linhas de partição, áreas de ventilação e componentes do molde, danificando a ferramenta.

Para evitar essas situações, 

2. Definição de baixa pressão fechada.

Configurando um fechamento de baixa pressão na prensa para proteger o molde. Defina a posição de travamento de alta pressão para 0,05 acima da posição real de contato do molde. Reduza gradualmente a pressão de fechamento de baixa pressão até que o molde não esteja travado. Nesse momento, a pressão aumenta lentamente, permitindo apenas a pressão suficiente para que o molde faça a transição de travamento de baixa pressão para alta pressão.

Além do mais, defina o tempo mais próximo do molde para 0,5 segundos a mais do que o tempo real de fechamento do molde. Por exemplo, se o tempo real de fechamento do molde for 0,85 segundos, defina o cronômetro de fechamento do molde para 1,35 segundos.

3. Definir corretamente a abertura e o fechamento do molde

A velocidade do grampo afeta o tempo do ciclo, mas velocidades mais rápidas não são melhores, pois podem causar desgaste ou danos à ferramenta. Ele deve garantir que a transição do fechamento rápido para o fechamento lento seja suave e a condição lenta ocorra antes que os pinos e componentes se combinem. Certifique-se de que a transição entre o rompimento do molde e a abertura rápida do molde também seja suave, com o segmento de abertura rápida ocorrendo depois que todos os componentes estiverem fora do molde.

4. Configurando corretamente a ejeção

Pontos de configuração incorretos podem reduzir a vida útil da ferramenta devido ao curso excessivo ou ejeção inadequada da peça, resultando no fechamento da peça entre as metades do molde. É necessário ejetar as peças do molde corretamente de acordo com a quantidade de separação exigida pelo produto real. Muita ejeção terá muita pressão nos pinos ejetores. Além do volume de injeção, a pressão de injeção não deve ser ajustada muito grande, certifique-se de que os pontos de ajuste de pressão usam apenas a quantidade necessária. 

5. Configurando corretamente a irrigação do molde 

A temperatura do molde é muito alta e terá um impacto negativo na vida do molde, portanto, a temperatura do molde é um requisito mínimo para a estética aceitável da peça. Além disso, certifique-se de que a diferença de temperatura entre o lado móvel da ferramenta e o lado fixo da ferramenta não exceda 6 ° C. Acima deste escopo levará a diferença de deformação térmica entre os dois lados do molde, resultando no problema de a abertura e fechamento do molde não ser suave, e o desgaste ou dano do molde. 

6. Limpeza e manutenção do molde

No ambiente de produção, sempre verifique, limpe e lubrifique os moldes no mínimo uma vez por turno. Durante o processo, observe se há sinais de desgaste, como arranhões, desgaste da linha de separação, rebarbas e cavacos de metal.

Desenvolva um plano de manutenção preventiva regular, mantenha registros de manutenção do molde e analise os eventos de manutenção repetitivos para estabelecer a frequência de manutenção preventiva, o que ajudará a reduzir os eventos de manutenção não planejada. Verifique se os slots dos slides estão lubrificados e se os slides estão funcionando normalmente. Preste atenção aos sinais de falha do detentor e chavetas soltas.

Certifique-se de que o slide esteja na posição correta ao sair do molde após cada limpeza e inspeção. Quando o molde não puder ser usado por mais de 6 horas, use um preventivo contra ferrugem e cubra completamente a textura e a área de polimento para evitar a ferrugem.

A YF Mold tem excedido as expectativas dos clientes desde 1996 com o projeto e construção de moldes de injeção. Somos uma empresa de fabricação de moldes com registro ISO, com vasta experiência na construção de moldes de injeção de precisão personalizados para diversos setores. Contate-nos agora para uma consultoria de design GRATUITA e para falar com um engenheiro de design experiente.

Six Ways to Increase Tooling Life


Horário da postagem: 18/01/2021

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